一、技術(shù)原理

　　對燃氣隧道窯進行節(jié)能技術(shù)改造，優(yōu)化窯爐控制參數(shù)、采用新的燃燒技術(shù)和窯爐保溫技術(shù)，降低燒成工序能耗，提高余熱回收利用率；對干燥房進行技術(shù)改造，用窯爐廢熱替代液化石油氣供熱；對坯體配方進行優(yōu)化降低燒成溫度；重點對生產(chǎn)線進行改：重點解決坯成型量和窯爐燒成量不匹配的問題。

　　二、關(guān)鍵技術(shù)

　　(1)提高窯爐自動化控制水平，采用"自動同步"程序控制燃氣、空氣比例，提高窯爐坯體燒成質(zhì)量和合格率；

　　(2)改造窯爐供氣和燃燒系統(tǒng)，采用新型燃燒器，提高燃氣化程度，使窯爐保持最佳的燃燒曲線，改善燃氣燃燒效果；

　　(3)增強窯體保溫性能，減少窯體熱能散失；

　　(4)輕化窯具，避免窯具和出窯產(chǎn)品帶走過多熱能；

　　(5)優(yōu)化燒成周期，加快窯車推進速度，縮短燒成時間；

　　(6)在窯爐冷卻帶和排煙道安裝廢熱回收系統(tǒng)，把熱風抽去干燥房干燥坯體。

　　三、添加換熱器加強余熱回收利用

　　隧道窯煙道內(nèi)高達1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統(tǒng)的金屬換熱器由于其本身材質(zhì)的限制，使得無法在溫度如此高的煙道內(nèi)長時間地正常運行；此外，廢氣中大量的酸性物質(zhì)也在不時的侵蝕著換熱器。這樣，就讓金屬換熱器在使用一次后就報廢掉了，而企業(yè)則也白白地浪費掉了一部分開支。

　　那么，這樣是不是就意味著換熱器在隧道窯就無用武之地了呢？難道就眼睜睜地著著大量的可以利用的能源白白流失掉嗎？答案是否定的。

　　陶瓷換熱器就可以解決這些問題，使余熱得到合理的利用。陶瓷換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環(huán)保、節(jié)能。把陶瓷換熱器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方，不需要摻冷風與高溫保護，當窯爐溫度是1250℃-1650℃時，煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右，可把空氣預熱到300℃-750℃，或更高的溫度，使用300℃-750℃的熱空氣與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節(jié)能25%-45%，甚至更多的能源。它不但為企業(yè)提高了工作效率，也降低了生產(chǎn)成本。